Бини, также называемые шапками-бини, – это распространенный вид головного убора, позволяющий держать голову в тепле, который практичен и моден. В зимнее время года или во время активного отдыха люди часто предпочитают носить головные уборы, чтобы защитить голову и сохранить тепло и комфорт. Здесь мы – Aungwinter,
производитель шапок-бини на заказ
с 1998 года, расскажем о процессе изготовления шапок-бини на нашей фабрике. Процесс производства бини включает в себя разработку дизайна, подготовку ткани, вязание, шитье, глажение и упаковку.
1. Дизайн
Первый шаг в изготовлении бини – это дизайн. Обычно,
наша команда дизайнеров
В соответствии с маркетингом и популярными тенденциями мы разрабатываем уникальные, новые и красочные модели фасоли. Кроме того, дизайнерам также необходимо учитывать такие сопутствующие элементы, как размер, форма, рисунок, цвет, подходящие ткани и техника плетения. Кроме того, дизайнерам также необходимо общаться с отделом продаж и клиентами, чтобы разработать чертеж для клиентов, чтобы подтвердить его, основываясь на требованиях клиентов и тенденциях бренда.
2. Подготовка ткани
Подготовка ткани – неотъемлемая часть производства шляп. Основываясь на требованиях к дизайну, наша фабрика
подберет подходящую ткань
для производства кепок. Распространенными тканями для производства бини являются шерстяная ткань, кашемир, хлопок, полиэстер, акриловая ткань и т.д. Разные ткани по-разному сохраняют тепло, приятны на ощупь и воздухопроницаемы. Поэтому очень важно выбирать, исходя из реальных ситуаций. В то же время, нам нужно проверять, подгонять и предварительно обрабатывать ткань, чтобы обеспечить ее качество и использование.
3. Вязание
Тканое вязание также является неотъемлемой частью производства бини. Наша фабрика подберет подходящую вязальную машину в соответствии с требованиями к дизайну и характеристиками ткани. Распространенными вязальными машинами являются ручные вязальные машины, электрические вязальные машины, полностью автоматические вязальные машины и т.д. При вязании шапок нам необходимо установить параметры и процессы в соответствии с требованиями к дизайну и размерам шапок для вязания. В процессе вязания необходимо контролировать растяжимость, плотность, упругость и эластичность пряжи, чтобы обеспечить качество и внешний вид вязаных изделий.
4. Шитье
На этом шаге нужно сшить трикотаж, отрегулировать и обрезать. В процессе пошива наши сотрудники вырежут, окантуют и пришьют край, декоративные края и манжеты, чтобы обеспечить внешний вид и стабильную структуру бобин. В то же время, мы также обработаем детали всего бобрика, чтобы добавить декоративные элементы, логотипы и т.д. Кроме того, косынки будут укреплены и отглажены окончательно.
5. Глажка
Прессование – это процесс глажки кепок под давлением тепла или струей воды, чтобы свернуть их, привести в порядок и придать форму, что делает кепки более красивыми и аккуратными. Более того, глажка может способствовать более плотному прилеганию шапок к голове, что делает их более теплыми. Однако во время всего процесса мы проводим различные виды глажки в зависимости от структуры и ткани, например, глажку сухим жаром или влажным жаром, чтобы обеспечить качество и внешний вид бобышек.
6. Упаковка
Упаковка
Это последний шаг в изготовлении бини. В процессе упаковки важно выбрать подходящие способы и материалы для упаковки бобин. Более того, мы можем предоставить нашим клиентам индивидуальную упаковку в соответствии с требованиями рынка и пожеланиями клиентов. Распространенными упаковочными материалами являются пластик, картонные коробки, упаковочные коробки и т.д. Мы проверим, почистим и наклеим этикетки на бобы перед упаковкой, чтобы гарантировать качество наших боб.
7. Контроль качества
Этот этап пронизывает весь процесс производства бини. После выполнения каждого из вышеперечисленных этапов мы проверяем качество наших бобин, чтобы убедиться, что каждая из них соответствует запросам и требованиям наших покупателей. Наш контроль качества также включает в себя проверку ткани, проверку полуфабриката и полную проверку продукта. Мы также проводим строгий контроль материалов, ткачества, шитья, глажки, упаковки и т.д. Если возникнет какая-либо проблема, мы немедленно найдем ее и решим вовремя, чтобы обещать сроки и качество доставки.
Все вышеперечисленные этапы – это процесс производства колпачков на нашей фабрике. Благодаря дизайну, подготовке ткани, вязанию, шитью, глажению, упаковке и контролю качества мы – Aungwinter – можем создавать уникальные и высококачественные бобы, которые отвечают требованиям рынка, стандартам и запросам клиентов.
