El problema de la contracción de los tejidos de punto está relacionado principalmente con factores como las propiedades de las fibras, la plasticidad y las características estructurales del tejido.
Situaciones que pueden producirse durante el proceso de producción
En el proceso de producción de la estampación y el teñido y de la tejeduría, las siguientes situaciones son inevitables para los tejidos de punto:
1. El entorno caluroso y húmedo del proceso de estampación y teñido;
2. En el proceso de producción de la estampación y el teñido de tejidos de punto, se han realizado esfuerzos para crear las condiciones para que el tejido de punto se procese con baja tensión o sin tensión. Sin embargo, es imposible evitar por completo la tensión en el proceso de producción del tejido de punto. La presencia de tensión hace que el tejido se estire longitudinalmente, lo que provoca una disminución de la densidad del tejido y su deformación;
3. El tejido de punto se seca a partir del estado estable;
4. La transformación del hilo y el tricotado de los tejidos de punto también implican una tensión latente.
Manifestaciones específicas de los problemas de contracción
Debido a la existencia de las situaciones anteriores, se producirán una serie de problemas que provocarán riesgos de encogimiento en los tejidos de punto. Rendimiento específico:
1. Debido al estado húmedo y caliente del teñido y el acabado, las moléculas de agua entran en la región amorfa de la fibra, reduciendo la fuerza entre las cadenas moleculares. En este punto, bajo fuerzas externas, los segmentos moleculares sufren un desplazamiento, provocando el alargamiento de la fibra. Si se seca en este estado extendido, se forman enlaces de hidrógeno en nuevas posiciones entre las cadenas moleculares de la fibra, y la parte extendida de la fibra no consigue retraerse a su estado original. La estabilidad de esta deformación en condiciones de humedad y calor es inestable.
2. Los tejidos de punto están formados por bucles entrelazados, que tienen la forma estructural más estable. Si el tejido de punto se encuentra en un estado estructural estable, se encuentra en un estado dimensionalmente estable y no encoge cuando se expone al agua. Sin embargo, en el proceso de producción real, el tejido, especialmente la dirección longitudinal del tejido, está sometido a fuerzas de tracción grandes y repetidas, lo que provoca la deformación plástica de las fibras del hilo, el alargamiento longitudinal del tejido, el estrechamiento de la anchura y la transferencia de la bobina. La estructura del tejido dista mucho de su estado estable. Este estado es inestable y tiene tendencia a volver a su estado estable original en condiciones adecuadas.
3. Cuando el tejido de punto se seca en condiciones prolongadas, parece ser estable en la superficie, pero en realidad esta “estabilidad” es temporal.
4. En el proceso de transformación del hilo y de tejido de la tela, el hilo se ve afectado por el estiraje y la tensión, lo que da lugar a una tensión potencial, que también puede provocar la retracción de las fibras del hilo.
Principales causas del encogimiento de los tejidos de punto
En resumen, las razones del encogimiento de los tejidos de punto son:
1. La recuperación de la deformación de la fibra en condiciones de calor y humedad. Cuando los tejidos de punto de algodón se lavan en estado relajado, las moléculas de agua pueden romper los enlaces de hidrógeno recién formados, relajando la tensión interna y haciendo que las partes estiradas se retraigan, lo que provoca el encogimiento.
2. Recuperación de la deformación de los tejidos de punto. Cuando la estructura de los tejidos de punto se aleja del estado estable, la plasticidad de las fibras aumenta durante el lavado húmedo, y la fuerza de restauración se refuerza para producir la recuperación de la deformación, el alargamiento y la retracción. Los tejidos de punto de algodón encogen y vuelven a su estado estable original, lo que constituye la principal causa de encogimiento de los tejidos de punto de algodón.
3. La fibra absorbe la humedad, lo que hace que aumente el diámetro del hilo y se produzca su encogimiento. El aumento del diámetro del hilo hace que disminuya su longitud, lo que provoca la contracción del tejido (incluida la longitud y la anchura) y un aumento de la densidad.
Esta es la razón fundamental del encogimiento de los tejidos de punto. En cuanto a los factores que afectan a la contracción de los tejidos de punto en diferentes condiciones y a la situación de la contracción, como los tejidos de punto de diferente composición de fibras, las diferentes estructuras de tejido de los tejidos de punto, los diferentes procesos y equipos de teñido y acabado, si el tejido ha sido mercerizado, rameado, preencogido, etc., queda por practicar, explorar, resumir, perfeccionar y mejorar.
Control del índice de encogimiento de la estampación de tejidos de punto
Para superar el problema de la elevada tasa de encogimiento del tejido de punto de algodón, combinado con las características de la impresión sobre tejido de punto en estado de anchura plana, pueden adoptarse las siguientes medidas y métodos:
1. El procesado suelto minimiza la tensión en cada proceso durante el proceso de producción de la estampación y el teñido. Lo mejor es evitar la deformación plástica del tejido en estado húmedo y evitar el alargamiento del tejido y las fibras. De hecho, las empresas de estampación tienen en cuenta los métodos de procesado suelto en los procesos de tintura y acabado de los tejidos de punto, como la selección de los equipos de estampación y pretratamiento y postratamiento de los tejidos de punto, y adoptan muchos métodos eficaces de procesado suelto. Se cree que con el desarrollo de la estampación de tejidos de punto y de los equipos de estampación de tejidos de punto, el procesamiento suelto de los tejidos de punto seguirá mejorando. Además, acortar el proceso de impresión también ha llamado la atención en la producción y se ha puesto en práctica. La adopción de las medidas anteriores beneficiará definitivamente la reducción de la deformación plástica de los tejidos de punto en estado húmedo, evitará el alargamiento de los tejidos y las fibras, y reducirá el encogimiento de los tejidos.
2. El secado de sobrealimentación sirve para conseguir un secado de relajación, reducir los efectos de tensión y hacer que el tejido se aproxime a un estado totalmente equilibrado. Antes de la impresión del tejido de punto, el secado de sobrealimentación puede combinarse con el proceso de ajuste de estiramiento previo a la impresión para sujetar oportunamente la sobrealimentación y secar el tejido, a fin de lograr el objetivo de reducir la tasa de encogimiento del tejido.
3. El preencogimiento mecánico se lleva a cabo utilizando equipos especializados de preencogimiento mecánico. En primer lugar, se aplica una sobrealimentación al tejido para relajarlo longitudinalmente y dejar espacio para el preencogido. A continuación, se aplica vapor al tejido para aumentar su plasticidad en estado relajado, relajando la tensión interna del tejido. Por último, el tejido se contrae longitudinalmente y se expande lateralmente o se comprime longitudinalmente mediante difusión, forzando la retracción de la parte alargada longitudinalmente del tejido durante el tejido o el teñido y acabado, lo que da lugar a una estructura relajada del tejido. En este estado, el tejido se seca ligeramente para conseguir el efecto y el propósito del preencogimiento. El preencogimiento mecánico es una de las medidas eficaces para superar la gran tasa de encogimiento de los tejidos de punto.
Otras medidas para reducir el índice de encogimiento de los tejidos
1. Reducir la tensión durante el proceso de refinado y blanqueo;
2. Durante el proceso de tintura y acabado, la tensión debe liberarse totalmente al secar la tela húmeda para reducir el alargamiento y evitar un estrechamiento excesivo de la anchura. Si la máquina se utiliza para el secado continuo después de la apertura, se debe añadir una pequeña caja de tela después de la apertura para evitar una tensión excesiva entre la apertura y el proceso de riego;
3. Durante el proceso de mercerizado, es importante mantener la anchura efectiva de la tela de algodón crudo controlando la tensión de anchura y manipulando cuidadosamente la tensión de trama;
4. Los rodillos guía, los rodillos y los tambores de secado de la lavadora plana en cada proceso deben reforzarse para garantizar unas condiciones suaves y limpias, evitando las arrugas cuando se relaja la tensión. Los rodillos guía del depósito de agua deben funcionar libremente. La diferencia de velocidad lineal entre los rodillos delantero y trasero de la misma máquina no debe ser demasiado grande. La tensión debe controlarse para que la tela no se arrastre por el suelo. Durante el proceso de segmentación de la mesa larga, debe haber un dispositivo de ajuste y elevación de la tensión o un dispositivo de ajuste de la transmisión segmentada para manipular el nivel de tensión;
5. El producto mercerizado debe controlarse estrictamente. Durante el procesamiento posterior, la tensión debida al alargamiento después de la mercerización, la tasa de contracción de la urdimbre se puede establecer en cada proceso durante la operación de producción real. Los indicadores de anchura efectiva de los productos semiacabados deben establecerse en cada estación de la máquina para su medición y evaluación. El proceso posterior debe someterse a la inspección de aceptación del proceso anterior para garantizar la anchura efectiva de los productos semiacabados;
6.Para algunas máquinas, es necesario manipular manualmente la tensión, controlar estrictamente el funcionamiento del proceso, reforzar la limpieza mecánica y reducir la tensión de funcionamiento para reducir eficazmente la tasa de encogimiento del tejido;
7. Reforzar la inspección de las condiciones de procesamiento de la mercerización, y las plantas de teñido con las condiciones necesarias pueden utilizar una combinación de rodillos rectos y pinzas de tela para la mercerización;
8. Las variedades con grandes índices de encogimiento longitudinal: como los tejidos caqui, gabardina y popelina deben preencogerse para reducir el índice de encogimiento. En estas variedades, cuando se procesan de forma ajustada, confiando únicamente en la liberación mecánica de la tensión, la tasa de contracción buena puede llegar al 4%. Este índice de contracción debería reducirse aún más adoptando un método de precontracción. Tras el tratamiento de preencogimiento, el producto no sólo presenta un índice de encogimiento reducido, sino que también consigue un buen tacto, una textura clara y un brillo ligero y suave.
9.En el caso de las variedades con grandes índices de encogimiento zonal, algunos debidos a la anchura efectiva poco razonable del algodón gris, incluso con unas condiciones de procesado razonables, sigue existiendo un gran índice de encogimiento zonal, y el índice de encogimiento es aún mayor en condiciones de procesado deficientes. Deben tomarse nuevas medidas de mejora, y las variedades mercerizadas deben garantizar que la anchura efectiva de la tela se encuentre dentro del intervalo requerido. Además, es necesario seguir mejorando las especificaciones del algodón gris. Sin añadir o añadir poco coste, la anchura efectiva del algodón gris debe ampliarse para garantizar que la tasa de contracción zonal se sitúe dentro del intervalo requerido.
10. El acabado con resina puede reducir el encogimiento y mejorar la elasticidad (cuidado con el tacto), mientras que el revestimiento de PU también puede reducir el encogimiento.
11. Para el tejido de mezcla de fibras sintéticas T/C, es necesario centrarse en el proceso y la operación de mercerización en línea fija para controlar mejor la tasa de encogimiento.
